Вернуться к Обзор

Как мы можем преодолеть проблемы высокого износа при бурении нефтяных скважин?

Apr 15,2025

Как мы можем преодолеть проблемы высокого износа при бурении нефтяных скважин?

 

По мере того, как глобальная разведка энергетических ресурсов продвигается в более глубокие и сложные пласты, буровые инструменты для нефтедобычи сталкиваются с беспрецедентными техническими проблемами. Среди этих инноваций, высокоизносостойкие резцы из поликристаллического алмаза (PDC) стали революционным решением, сочетающим в себе исключительную твердость, термическую стабильность и долговечность.

 

Инновации в материалах и конструкции   

1. Алмазоспеченная композитная технология

  Резцы PDC изготавливаются путем спекания синтетических алмазных частиц с карбид-вольфрамовыми подложками под сверхвысоким давлением (8 ГПа) и температурами выше 1400°C. Этот процесс создает композитную структуру с твердостью 8000–10000 HV, превосходящую по износостойкости традиционные инструменты из карбида вольфрама в 3–5 раз. Метод градиентного спекания дополнительно минимизирует межфазное расслоение, обеспечивая структурную целостность в экстремальных условиях.   

 

2. Улучшение поверхности и геометрическая оптимизация

   • Теплозащитные покрытия: слой DLC (подобного алмазу углерода) толщиной 50–100 нм снижает коэффициент трения до <0,15, уменьшая нагрев во время высокоскоростного бурения.   

   • Асимметричная конструкция лезвия: расположение резцов под углом (например, углы заострения 15°–25°) улучшает удаление стружки и эффективность гидравлического охлаждения, снижая крутящий момент на 25% в твердых пластах.   

   • Гибридные профили резцов: сочетание геометрии «пулевидной» и «спиральной» формы увеличивает площадь режущей поверхности на 30%, повышая скорость проходки (ROP) в пластах со смешанной литологией.   

 

Полевые испытания в сложных условиях   

1. Применения в сверхглубоких скважинах   

   В скважинах Таримского бассейна глубиной 8000 метров буровые коронки PDC, оснащенные высокоизносостойкими резцами, достигли 458 метров пройденного пути одним долотом в андезитовых пластах со скоростью проходки 8,2 м/ч — на 45% лучше, чем у шарошечных долот. Износ оставался ниже 2,8 мм/1000 часов, превосходя стандарты API.   

 

2. Обработка абразивных пластов   

   • Бурение твердого песчаника: в пластах Сичуаньского бассейна с пределом прочности на сжатие 180 МПа оптимизированная геометрия резцов PDC снизила контактное напряжение на 22%, увеличив срок службы долота PDC до 120 часов.   

   • Высокая термостабильность: усовершенствованные конструкции охлаждающих сопел поддерживают температуру резцов PDC ниже 350°C, предотвращая графитизацию алмазов и сохраняя 90% исходной твердости.   

 

Технические проблемы и будущие направления   

1. Текущие ограничения   

   • Чувствительность к ударам: обычные резцы PDC демонстрируют 15–20% риска разрушения при циклической нагрузке (>500 кН) в твердых пластах.   

   • Баланс затрат и эффективности: карбид-вольфрамовые подложки составляют 60% производственных затрат, что стимулирует спрос на кобальт-свободные альтернативы.   

 

2. Новые технологии

   • Наноструктурированные алмазные слои: уменьшение размера зерна до 50 нм повышает износостойкость на 200%, одновременно улучшая прочность на 30%.   

   • Интеллектуальные системы мониторинга: оптоволоконные датчики, интегрированные в резцы, обеспечивают отслеживание износа в режиме реального времени, улучшая прогнозы срока службы долота на 90%.   

   • Экологичное производство: плазменное спекание снижает энергопотребление на 55%, что соответствует целям ESG.   

 

Развитие высокоизносостойких резцов PDC меняет экономику нефтедобычи, обеспечивая более высокие скорости проходки, сокращение непроизводственного времени (NPT) и увеличение срока службы долот. Присоединяйтесь к нам, чтобы обсудить передовые применения резцов PDC.

Контакты

Ваш E-mail:

Yanceychang@zzsungood.com

Телефон/WeChat:

+ 86-15037166264

Узнать стоимость

Изделия любой сложности по лучшей цене

Verification: 56715774863c7ee4